1.技术成果简介
“基于移动平台的液氢动力系统与移动式液氢制储加撬装设备”攻克了机载液氢储存密度低、动态供氢不稳定、野外补给困难等世界性难题,形成了“轻质罐–稳供氢–混合电–移动制–快速加”全链条自主知识产权技术体系,为绿色航空、低空经济和分布式氢能应用提供了装备支撑,具备广泛应用前景。
(1) 面向长航时无人机的液氢动力系统
本机载液氢动力系统成功构建了一套完整、高效、可靠的航空级氢能发电解决方案,实现了从低温液氢储存到稳定电力输出的全过程创新。系统采用“轻质液氢储罐—主动式气化复温—燃料电池发电—智能能量管理”的技术架构。
a)轻质高储氢密度液氢储罐子系统
材料应用与结构创新:采用航空铝合金材料的轻量化设计方案。通过有限元分析与多目标优化,创新性地设计了歧管连接与低应力集中封头结构,在承受2.5倍工作压力(约8bar)的循环载荷下,实现了高强度与轻量化,质量储氢密度10%以上,罐体自重较传统材料降低约60%。
先进绝热技术:开发了“点接触支撑”的低漏热内外罐支撑结构。在真空夹层内,端部采用点接触+弹簧补充收缩变形的支撑方式,并采用低导热系数的G10材料,辅以多层绝热材料与真空夹层,在保证强度的条件下最大限度降低的储罐漏热率。升级储罐的静态日蒸发率在15%以下,满足无人机供氢使用需求。
安全设计:储罐内置式防涡流装置、外部设置多级安全泄放阀、紧急截止阀以及分布式温度、压力传感系统,实时监测系统运行状态。
b)适应动态负载的液氢气化与供氢控制子系统
该子系统确保了液氢能按燃料电池功率需求,实现氢气的压力、温度、流量的匹配调节与供给,解决了气化过程的强非线性与负载需求的快速时变性矛盾。
燃料电池余热与液氢气化冷能耦合复温装置:利用燃料电池电堆空气端排气余热为热源,与液氢气化复温过程释放的冷能耦合换热,降低了电堆散热风扇的功率及液氢复温换热器的换热面积,提高了单位体积换热功率,降低了换热设备的总质量,并能确保供氢温度的稳定(10±5℃)输出。
多变量解耦与自适应控制策略:建立了包含电加热器、复温器、供气电磁阀、燃料电池功率在内的精确动态数学模型,研发了前馈-反馈复合的多维耦合策略。控制器以燃料电池的电流需求为前馈信号,实时采集供氢管路末端的压力、温度及流量信号,建立压力、流量、温度之间的耦合关系,实现燃料电池功率变化时,氢气供给压力波动小于±5%,温度波动小于±5°C,流量响应延迟小于0.5秒,完全满足了燃料电池对进气稳定性的要求。
c) 高度集成的一体化撬装动力模块
模块化集成设计:采用多单元撬装集成设计。液氢储罐、燃料电堆及其辅助系统、DC/DC变换器、锂离子电池组集成一体,并考虑重心分布与散热需求,形成撬装整体,所有管路与线缆采用航空快插接口和定制化线束,布局规整,便于快速安装与维护。
协同热管理与智能能量管理(EMS): EMS管理供氢控制、协调燃料电池与锂电池的输出功率,优化了燃料电池的工作点,抑制了锂电的过充,并确保了全航程电力供给的充足与平稳。

(2) 移动式液氢制储加一体化撬装设备成果
通过高度集成、深度耦合和智能控制,将液氢的制储加系统与装备浓缩到可移动的集装箱内,实现了氢气的现场制备、液化、储存和加注全流程功能集成,解决了小型化、移动化场景下各氢液化系统的“兼容、协同与稳定”运行难题,为液氢在航空、交通等领域的分布式应用提供了基础设施支撑。
a) 全流程多模块高效匹配与集成技术
波动性输入适应设计:采用高效率PEM电解槽,直接利用风电、光伏等波动性可再生能源或市电,通过宽范围输入整流模块和先进电解槽控制策略,使制氢模块能在30%-110%额定功率范围内高效、稳定运行,适应能源输入的波动;
氢液化-储存一体化设计:将氢液化器的核心冷箱(包含换热器、节流阀等)与液氢储罐设计为一个连通的整体真空容器,彻底消除了传统独立设备间需要通过绝热管道转注而产生的“闪蒸汽”(Flash Gas)损失和冷量损失,使每次液化-转注过程的氢气损失从传统的3-5%降低到0.5%以内。
流程耦合与参数全局优化:通过全局优化,确定了各环节的最佳操作参数窗口,最终实现了从输入电能到输出液氢的全系统整体能效(LHV基准)超过20%。
b) BOG零损耗管理技术
“间歇运行”式BOG主动再液化技术:针对储罐静置时因漏热产生的蒸发气体(BOG),当储罐内压力上升至设定阈值时,通过自动启动液化器模块以低功耗模式运行,实现BOG的冷凝和再液化,实现BOG的“零净排放”和“零净损耗”,提高了液氢的保存率,有利于提高移动设备经济性与安全性。
c) 设备的抗振与稳定保障技术
通过撬装底座与标准集装箱底盘之间的高性能空气弹簧减振器、关键设备模块(如液化冷箱、压缩机机组)自身与撬装底座之间的橡胶-金属复合隔振支座、设备内部精密部件(如传感器、膨胀机轴承)的局部柔性支撑和阻尼设计等措施,对设备实现三级减震处理,保障部件在运输过程不受损坏。

2.项目团队
本项目由一支跨学科、产学研深度融合的高水平团队领衔完成,团队负责人为省重点引进科技人才,长期致力于深冷与氢能源技术研究,具有深厚的学术造诣与重大工程组织经验。团队核心成员来自国内顶尖科研院所与高新技术企业,集结了在液氢储罐、燃料电池动态控制、氢液化器等细分方向拥有十年以上技术积累的资深专家,以及一批在系统集成、仿真测试与工程化方面富有创新活力的青年骨干,专业涵盖能源、机械、动力工程、低温工程、材料科学、自动控制、氢能技术等多个领域。团队承担过多项国家级、省级相关领域重大专项,先后参加了万瓦级氦液化器研制(中科院C类先导项目)、高压液氢泵研制、5t/day氢液化器研制(科技部重点研发项目)等多个重点项目研究,攻克了氢液化与储运等关键装备设计与集成技术。
本项目中,针对航空应用场景中对燃料系统的高质量能量密度、稳定能量输出等要求,以及为提高加注便捷性需求,团队秉持严谨求实的科研作风和协同攻坚的工程精神,紧密协作,通过开展液氢轻质储罐技术研究、液氢-燃料电池耦合控制技术研究、紧凑撬装式液氢制储加一体化设备研究,成功攻克了液氢轻质、低漏热储罐设计、液氢无人机动态供电调控技术、一体化液氢产储注技术,解决了适用于航空领域的轻质液氢燃料储、供、发电系统关键技术难题以及研发适用于移动载具的一体式液氢制储加装置,为项目的后续产业化推广奠定了坚实的人才与技术基础。
3.拟转化内容
1)面向航空应用的液氢动力系统集成
2)移动式液氢制储加一体化撬装设备
4.应用领域与推广价值
本成果具有广泛的应用领域与重要的推广价值。在航空领域,该机载液氢动力系统为长航时无人机、电动垂直起降飞行器(eVTOL)及未来中小型支线客机提供了零排放的高能量密度动力解决方案,可大幅提升航时与载荷,可率先应用于高端物流、遥感测绘、边境巡逻等场景。
移动式制储加撬装设备则构成了灵活高效的氢能基础设施,不仅能服务于上述航空器的前沿部署与应急保障,还可推广至氢能重卡、矿用机械等地面交通的示范运营,以及偏远地区、海岛、科研基地的分布式清洁能源供应,有效破解氢能应用的基础设施瓶颈。
二者协同,形成了“移动制氢—快速加注—航空应用”的完整商业闭环示范,对推动我国交通领域深度脱碳、构建新型能源体系、抢占绿色航空科技制高点具有战略意义。
We are Fuel Cell Energy
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